Faktor utama yang mempengaruhi proses meniup botol PET adalah preforms, pemanasan, pre-blowing, acuan dan persekitaran
Apabila preform digunakan untuk membuat botol tamparan, cip PET adalah suntikan dibentuk menjadi preforms, yang memerlukan perkadaran bahan kitar semula sekunder tidak terlalu tinggi (kurang daripada 5%), jumlah masa kitar semula tidak boleh melebihi dua, dan berat molekul dan kelikatan tidak boleh terlalu rendah (berat molekul 31000-50000, kelikatan intrinsik 0.78-0.85cm3 / g).
Preforms yang dibentuk suntikan perlu disimpan lebih dari 48 jam sebelum digunakan. Preforms yang tidak digunakan selepas pemanasan mesti disimpan selama lebih dari 48 jam sebelum pemanasan semula. Preforms tidak boleh disimpan selama lebih dari enam bulan.
Merit dan demerit preforms bergantung kepada sebahagian besarnya pada merit bahan PET. Bahan-bahan yang mudah untuk mengembang dan mudah ditetapkan perlu dipilih, dan proses pencetakan preformat yang munasabah perlu diwujudkan. Eksperimen menunjukkan bahawa kelikatan yang sama dengan bahan PET yang terbentuk sebelum ini, bahan mentah yang diimport daripada bahan dalam negeri adalah mudah untuk meniup pencetakan; dan batasan preforms yang sama, tarikh pengeluaran adalah berbeza, proses pencetakan tamparan mungkin juga mempunyai perbezaan yang lebih besar.
Kualiti praformasi menentukan kemudahan proses pencetakan tamparan. Keperluan untuk preform adalah murni, telus, bebas daripada kekotoran, tiada warna, dan panjang tempat suntikan dan halo di sekeliling adalah sesuai.
Pemanasan preform dilakukan dengan memanaskan ketuhar. Suhu ditetapkan secara manual dan diselaraskan secara automatik. Di dalam ketuhar, sinaran inframerah jauh dipancarkan dari lampu jauh inframerah untuk memanas dengan cepat. Haba disebarkan oleh kipas di bahagian bawah oven untuk membuat suhu dalam seragam oven.
Preform diputar semasa bergerak ke hadapan dalam oven, supaya dinding preform dipanaskan secara merata. Kain tiub lampu umumnya berbentuk "zon" dari atas ke bawah di dalam ketuhar, dengan lebih dari dua hujung dan kurang di tengah. Haba oven dikendalikan oleh jumlah lampu yang dihidupkan, tetapan suhu keseluruhan, kuasa oven, dan nisbah pemanasan setiap bahagian.
Pembukaan lampu perlu diselaraskan bersempena dengan sambutan awal. Untuk membuat fungsi ketuhar lebih baik, pelarasan ketinggian dan plat penyejuk adalah sangat penting. Sekiranya tidak diselaraskan dengan betul, mulut botol (mulut besar), kepala keras (bahan leher tidak boleh dibuka), dan lain-lain kecacatan.
Pra-meniup Pra-meniup merupakan langkah yang sangat penting dalam proses pencetakan tampalan dua langkah. Ia bererti bahawa semasa proses penentukuran tamparan, pra-bertiup bermula pada masa yang sama dengan batang regangan diturunkan, supaya bentuk sebelum terbentuk. Pre-blowing, tekanan pra-bertiup dan aliran meniup dalam proses ini adalah tiga faktor proses penting. Kualiti bentuk sebelum pukulan menentukan kemudahan proses pencetakan tamparan dan prestasi botol.
Bentuk pre-blowing biasa adalah berbentuk gelendong, dan pengecualiannya adalah sub-loceng, pemegang, dan sebagainya, seperti yang ditunjukkan dalam Gbr. 2. Disebabkan oleh bentuk pemanasan tempatan yang tidak normal, tekanan pra-meniup atau aliran udara yang tidak mencukupi, dan sebagainya, dan saiz pra-bertiup bergantung pada tekanan pra-bertiup dan kedudukan terdahulu.
Dalam pengeluaran, adalah perlu untuk mengekalkan saiz dan bentuk yang sama dengan semua botol yang telah dibakar untuk keseluruhan peralatan. Sekiranya terdapat perbezaan, perlu mencari alasan tertentu. Pemanasan atau proses pra-meniup boleh diselaraskan mengikut keadaan pra-meniup. Saiz tekanan pra-bertiup berbeza-beza dengan saiz botol dan kapasiti peralatan. Secara umum kapasitinya besar dan tekanan pra-bertiup adalah kecil; peralatan mempunyai kapasiti pengeluaran yang tinggi dan tekanan pra-bertiup juga tinggi. Walaupun peranti yang sama digunakan untuk menghasilkan botol saiz yang sama, tekanan pre-blowing yang diperlukan tidak sama kerana perbezaan dalam prestasi bahan PET.
Serat kaca bahan PET yang diperkuatkan, tekanan pra-bertiup kecil boleh menjadikan makromolekul di bahagian bawah botol berorientasikan dengan betul; di lain-lain, kerana bahan-bahan yang tidak betul atau proses pengacuan yang tidak betul, terdapat banyak kepekatan tekanan di dekat titik suntikan dan sukar untuk mereda. Pencetakan tamparan kerap kali pecah pada titik suntikan atau pecah atau kebocoran dari titik suntikan semasa ujian tekanan. Mengikut keadaan orientasi, lampu boleh dikeluarkan seperti yang ditunjukkan oleh 2-3 cawangan di atas titik suntikan untuk membuka, memberi pemanasan yang mencukupi di titik suntikan untuk memberikan haba yang mencukupi untuk mempromosikan orientasi pesatnya.
Untuk preforms yang dipanaskan untuk penggunaan sekunder atau preforms yang telah disimpan untuk masa yang berlebihan, proses pengacuan adalah serupa kerana kesan perbezaan suhu yang sama. Berbanding preforms normal, kurang haba diperlukan dan tekanan pra-bertiup mungkin sesuai. mengurangkan. 2.4 Mesin Bantuan dan Mati Mesin bantuan terutamanya merujuk kepada peralatan yang mengekalkan suhu tetap acuan. Suhu tetap acuan memainkan peranan penting dalam mengekalkan kestabilan produk. Suhu botol am tinggi dan suhu bawahnya rendah.
Untuk botol sejuk, kerana kesan penyejukan pada bahagian bawah menentukan tahap orientasi molekul, lebih baik untuk mengawal suhu di 5-8 ° C, dan suhu di bahagian bawah botol termos lebih tinggi. Acuan adalah faktor penting yang mempengaruhi proses meniup botol PET. Bentuk acuan akan mengurangkan atau meningkatkan kesukaran pelarasan proses. Sebagai contoh, kaku, kelengkungan kawasan peralihan, dan keadaan penyejukan di bahagian bawah semua mempengaruhi pelarasan proses.
Persekitaran Kualiti persekitaran pengeluaran juga mempunyai pengaruh besar terhadap pelarasan proses. Keadaan yang berterusan boleh mengekalkan kestabilan proses dan kestabilan produk. Penyaringan tamparan botol PET secara umumnya lebih disukai pada suhu bilik dan kelembapan yang rendah. 3 Keperluan lain Botol tekanan harus memenuhi keperluan ujian tekanan dan ujian tekanan pada masa yang sama.
Ujian tekanan adalah untuk mengelakkan kawalan kualiti dalaman retak dan kebocoran yang disebabkan oleh rantaian molekul semasa kemerosotan botol PET dengan pelincir (alkali) semasa mengisi minuman; Ujian tekanan adalah untuk mengelakkan botol dari mengisi. Kawalan kualiti oleh pecah setelah memasuki gas tekanan tertentu.
Untuk memenuhi kedua-dua keperluan ini, ketebalan pusat titik perlu dikawal dalam julat tertentu. Pada amnya, titik pusat adalah nipis, ujian tekanan lebih baik, dan rintangan tekanan lebih miskin; titik pusat lebih tebal, ujian rintangan tekanan lebih baik, dan ujian tekanan lebih buruk. Sudah tentu, keputusan ujian tekanan juga mempunyai banyak kaitan dengan pengumpulan bahan dalam zon peralihan di sekitar titik pusat, yang perlu diselaraskan mengikut pengalaman sebenar.